橡胶硫化模具的清洗应用--模具使用寿命高在橡胶工业中，硫化、成型工序中的模具污染和脱模困难历来是一个重要的研究课题。硫化胶不合格；硫化胶脱模（脱模性）困难；妨碍硫化成型工序自动化的发展。

模具污垢是如何形成？

1.模芯表面污垢形成瓦斯气，硫化物，积炭等塑胶原料在注射过程中，模腔内高温，高压的作用下产生的气体，加上排气槽瞬间排气量跟不上，从而导致模芯表面残留瓦斯气，硫化物，积炭等污垢。

2.油污给模芯表面涂抹的润滑油，清洗剂，防锈剂等，清除不干净或迁移到模芯表面，进而污染模芯表面。锈斑模具使用、保管过程中遇水，环境湿度等外界条件，导致模具被氧化，从而产生锈斑。

3.模具冷却水路开放式的水塔循环水在模具管路中，经过长时间冷热高频繁变化使用后产生水垢、水锈、水藻和泥沙等。

哪种清洁方式更好？

事实证明，干冰清洗可提供良好的清洁性能，并极大地节省了时间。

干冰清洗机设计紧凑坚固，可以轻松地移动，进行清洁工作。干冰清洗是环保的表面处理技术，整个清洗过程无腐蚀，无磨损，干燥且不留二次污染。

硫化模具清洗前后对比    

和喷砂等传统清洗方式相比，干冰清洗介质是固态二氧化碳颗粒，干冰颗粒撞击到设备表面时会迅速升华，将污垢从基材上迅速剥离。结果干冰清洗实现了直接在机台上清洗模具，降低了设备停机的频率，极大地提高了生产率。清洗过程不带来二次残留，对模具也没有损伤，消除了以往传统清洗方式造成设备维修的隐患。

目前只需要每周一次清洁模具，大大节约了清洗成本，并且有助于提高产品质量。使用迪史洁干冰清洗机可以将清洁时间减少一半，如果考虑到由此带来的成本节约，干冰清洗系统的投资将在不到一年的时间内收回。

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